车床工件用什么校正

在车床加工过程中，工件的校正精度直接关系到加工的质量和效率。准确的校正能够确保工件的尺寸精度、形状精度以及位置精度，从而使加工出的产品符合设计要求。然而，很多人对于车床工件用什么来校正并不十分清楚。实际上，有多种工具和方法可以用于车床工件的校正，不同的情况需要选择合适的校正方式。接下来，我们将详细介绍一些常见的车床工件校正工具和方法，以及影响校正的因素等内容。

百分表校正

1. 原理与作用：百分表是一种常用的精密测量工具，在车床工件校正中发挥着重要作用。它通过测量工件表面的微小位移，将其转化为指针的转动，从而显示出工件的偏差情况。利用百分表可以精确地检测工件的径向跳动、轴向窜动等误差，为校正提供准确的数据。

2. 操作步骤：首先，将百分表固定在车床的合适位置，使其测头与工件表面接触。然后，缓慢转动工件，观察百分表指针的变化。根据指针的读数，判断工件的偏差方向和大小。最后，通过调整工件的位置或夹紧程度，使百分表的读数达到允许的误差范围内。例如，在加工轴类工件时，将百分表测头抵在轴的外圆表面，转动轴，若百分表指针摆动较大，说明轴存在径向跳动，需要进行调整。

3. 注意事项：在使用百分表校正时，要确保测头与工件表面垂直，避免产生测量误差。同时，要注意百分表的量程，选择合适的规格进行测量。此外，在调整工件时，要缓慢进行，避免过度调整导致新的误差产生。

角尺校正

角尺是一种用于检测和校正工件角度的工具。在车床加工中，对于一些需要保证直角或特定角度的工件，角尺可以发挥重要作用。例如，在加工方形工件时，使用角尺可以检查工件的相邻面是否垂直。将角尺的一边与工件的一个面贴合，观察另一边与另一个面的贴合情况。如果存在间隙，说明角度不准确，需要进行调整。调整时，可以通过轻轻敲击工件或调整夹具的方式，使工件的角度符合要求。在使用角尺时，要确保角尺的精度，定期进行校准。同时，操作时要小心，避免角尺与工件发生碰撞而损坏。

顶尖校正

1. 适用情况：顶尖校正主要用于轴类工件的校正。顶尖可以支撑工件的两端，保证工件的旋转中心与车床主轴的中心线重合。这种校正方法适用于长轴类工件的加工，能够有效地提高工件的同轴度。

2. 操作过程：先将前顶尖安装在车床主轴的锥孔中，后顶尖安装在尾座套筒内。然后，将工件的两端分别顶在前后顶尖上。通过调整尾座的位置，使工件在顶尖间能够自由转动，并且没有明显的晃动。在安装顶尖时，要确保顶尖的顶尖孔与工件的中心孔配合良好，以保证支撑的稳定性。

3. 校正效果：经过顶尖校正后，工件在加工过程中能够保持较好的同轴度，减少径向跳动和轴向窜动的误差，从而提高加工精度。例如，在车削长轴时，使用顶尖校正可以使轴的外圆表面加工得更加光滑，尺寸精度更高。

影响校正的因素

1. 工件材料：不同的工件材料具有不同的物理和机械性能，这会对校正产生影响。例如，一些硬度较高的材料，在加工过程中可能会产生较大的切削力，导致工件变形，从而影响校正的精度。而一些韧性较好的材料，可能会在夹紧过程中发生塑性变形，也会对校正结果产生干扰。

2. 夹具精度：夹具是固定工件的重要工具，夹具的精度直接影响工件的校正效果。如果夹具本身存在制造误差或磨损，会导致工件在装夹时出现偏差，进而影响加工精度。因此，要定期检查和维护夹具，确保其精度符合要求。

3. 车床精度：车床的精度是保证工件校正精度的基础。车床的主轴精度、导轨精度等都会对工件的加工产生影响。如果车床本身存在较大的误差，即使采用了正确的校正方法，也难以保证工件的高精度加工。所以，要定期对车床进行维护和保养，提高车床的精度。

综上所述，车床工件的校正需要根据具体情况选择合适的工具和方法。百分表、角尺、顶尖等都是常用的校正工具，它们各自具有不同的特点和适用范围。同时，要注意影响校正的因素，如工件材料、夹具精度和车床精度等。在实际操作中，只有综合考虑这些因素，才能准确地校正车床工件，保证加工出的产品质量符合要求，提高生产效率和经济效益。