18磨床尾座怎么调

在机械加工领域，18磨床是一种常用的设备，而尾座的调整对于磨床的加工精度和效率有着至关重要的影响。正确调整18磨床尾座，能够保证工件的加工质量，减少误差，提高生产效益。然而，很多人对于18磨床尾座的调整方法并不清楚，常常在操作过程中遇到各种问题。本文将详细介绍18磨床尾座的调整方法，帮助你解决实际操作中的难题，让你能够更加熟练地使用18磨床。

调整前的准备工作

1. 清洁尾座和导轨：使用干净的抹布擦拭尾座和导轨表面，去除灰尘、油污等杂质。如果有顽固的污渍，可以使用适量的清洁剂进行清洗，但要注意避免清洁剂进入尾座内部。例如，在一家小型机械加工厂，工人在调整尾座前没有对导轨进行清洁，导致尾座移动不顺畅，影响了后续的调整工作。

2. 检查尾座部件：仔细检查尾座的各个部件，如顶尖、套筒、锁紧装置等，确保它们没有损坏或松动。如果发现部件有损坏，应及时更换；如果部件松动，需要进行紧固。

3. 准备工具：准备好调整尾座所需的工具，如扳手、百分表、水平仪等。确保工具的精度和质量符合要求，以保证调整的准确性。

尾座水平调整

尾座的水平度直接影响到工件的加工精度。首先，将水平仪放置在尾座的上表面，观察水平仪的气泡位置。如果气泡偏向一侧，说明尾座不水平。这时，可以通过调整尾座底部的调整螺栓来改变尾座的高度，使气泡处于中心位置。在调整过程中，要缓慢旋转调整螺栓，同时不断观察水平仪的气泡变化，直到尾座达到水平状态。例如，在加工一根长轴时，如果尾座不水平，会导致轴的两端直径不一致，影响产品质量。

尾座同心度调整

1. 安装百分表：将百分表固定在磨床的主轴上，使百分表的测头接触尾座顶尖的中心。调整百分表的指针，使其指在零位。

2. 旋转主轴：缓慢旋转磨床的主轴，观察百分表的指针变化。如果指针有跳动，说明尾座顶尖与主轴不同心。记录下指针的最大跳动值和方向。

3. 调整尾座位置：根据百分表的测量结果，松开尾座的锁紧螺栓，使用扳手微调尾座的横向和纵向位置，使百分表的指针跳动值最小。一般来说，跳动值应控制在0.01 - 0.03毫米以内。调整完成后，拧紧尾座的锁紧螺栓。

尾座套筒调整

尾座套筒的伸缩和定位对于加工不同长度的工件非常重要。首先，松开尾座套筒的锁紧手柄，然后根据工件的长度，将套筒伸出或缩回至合适的位置。在套筒伸出过程中，要注意观察套筒的移动是否顺畅，有无卡顿现象。如果套筒移动不顺畅，可能是套筒内部有异物或润滑不足，可以进行清理或添加润滑油。调整好套筒位置后，拧紧锁紧手柄，确保套筒固定牢固。例如，在加工一批不同长度的短轴时，需要频繁调整尾座套筒的位置，以适应不同的加工需求。

综上所述，18磨床尾座的调整是一个细致而重要的工作。通过做好调整前的准备工作，进行水平调整、同心度调整、套筒调整等操作，能够确保尾座处于最佳的工作状态。在调整过程中，要严格按照步骤进行操作，注意细节，并且不断检查调整的效果，以保证磨床的加工精度和效率。只有掌握了正确的调整方法，才能充分发挥18磨床的性能，生产出高质量的产品。