数控车床怎么用跟刀架

在数控车床加工细长轴等工件时，跟刀架起着至关重要的作用。它能够有效增加工件的刚性，减少切削振动和变形，提高加工精度和表面质量。然而，很多人对于数控车床怎么用跟刀架并不十分清楚。正确使用跟刀架不仅需要了解其基本结构和原理，还需要掌握安装、调整和使用过程中的技巧与注意事项。接下来，我们将详细探讨数控车床使用跟刀架的相关知识。

跟刀架的安装

1. 清洁与准备：在安装跟刀架之前，需要对数控车床的刀架安装部位和跟刀架本身进行清洁，去除油污、铁屑等杂质，确保安装表面平整、干净。例如，如果安装表面有铁屑残留，可能会导致跟刀架安装不牢固，在加工过程中出现松动，影响加工精度。

2. 位置确定：根据工件的长度和加工要求，确定跟刀架在床身上的安装位置。一般来说，跟刀架应尽量靠近切削部位，但不能影响刀具的正常进给。比如，加工细长轴时，跟刀架应安装在离刀具较近且能稳定支撑工件的位置。

3. 固定安装：使用合适的螺栓将跟刀架牢固地固定在床身上。在拧紧螺栓时，要注意力度均匀，避免跟刀架产生倾斜或变形。如果螺栓拧紧力度不均匀，可能会导致跟刀架各部分受力不均，影响其对工件的支撑效果。

跟刀架的调整

跟刀架安装好后，需要进行细致的调整，以确保其与工件的良好接触和正确支撑。首先，调整跟刀架的支承爪与工件之间的间隙。间隙过大，跟刀架无法起到有效的支撑作用，工件容易产生振动和变形；间隙过小，则会增加工件与支承爪之间的摩擦，甚至可能划伤工件表面。可以通过旋转调节螺母来调整间隙大小，调整过程中可以使用塞尺进行测量，一般间隙控制在0.05 - 0.1mm为宜。其次，要保证跟刀架的三个支承爪在同一圆周上，且与工件轴线重合。可以通过观察工件在旋转过程中的跳动情况来判断支承爪的位置是否正确，如果工件跳动较大，说明支承爪位置需要进一步调整。

跟刀架的使用注意事项

在使用跟刀架进行数控车床加工时，有许多注意事项需要牢记。在加工过程中，要经常检查跟刀架的支承爪磨损情况。由于支承爪与工件不断摩擦，容易出现磨损，磨损后的支承爪会影响对工件的支撑效果，导致加工精度下降。一旦发现支承爪磨损严重，应及时更换。同时，要注意切削参数的选择。合理的切削参数可以减少切削力和振动，保护跟刀架和工件。例如，选择合适的切削速度、进给量和切削深度，避免过大的切削力对跟刀架造成损坏。另外，要保持跟刀架和工件的清洁，及时清除铁屑和油污，防止其进入跟刀架内部，影响其正常工作。

跟刀架故障排除

在使用跟刀架时，可能会遇到一些故障。如果加工过程中出现振动增大的情况，可能是跟刀架安装不牢固、支承爪间隙不合适或工件本身不平衡等原因导致。可以首先检查跟刀架的螺栓是否松动，进行紧固；然后调整支承爪间隙；如果问题仍然存在，需要检查工件是否有弯曲等情况。如果发现工件表面出现划痕，可能是支承爪表面不光滑或有杂质嵌入，需要对支承爪进行打磨或清洁。

总之，数控车床使用跟刀架需要掌握安装、调整、使用和故障排除等多方面的知识和技巧。正确使用跟刀架能够显著提高数控车床加工细长轴等工件的精度和质量，减少加工过程中的问题和风险。通过了解跟刀架的相关知识并按照正确的方法操作，我们可以更好地发挥数控车床的性能，提高生产效率和产品质量。