镗床加工用什么测量

镗床加工在机械制造领域占据着重要地位，精准的测量是保证加工质量的关键。不同的镗床加工场景和工件要求，需要运用合适的测量工具和方法。了解这些测量手段，不仅能提高加工效率，还能确保产品符合设计标准。接下来，我们将深入探讨镗床加工中常用的测量方式。

卡尺测量

卡尺是镗床加工中常用的测量工具之一，它能快速、方便地测量工件的外径、内径、深度等尺寸。卡尺具有操作简单、读数直观的特点，适用于对精度要求不是特别高的场合。

1. 外径测量：将卡尺的外测量爪张开，卡入工件的外径部位，轻轻推动卡尺，使测量爪与工件表面紧密贴合，然后读取卡尺上的数值。例如，在加工轴类零件时，可使用卡尺测量轴的外径尺寸。

2. 内径测量：使用卡尺的内测量爪，将其放入工件的内孔中，同样要确保测量爪与内孔表面充分接触，读取测量值。比如，在镗削内孔时，卡尺可用于初步测量内孔的直径。

3. 深度测量：卡尺的深度尺可以测量工件的深度，将卡尺的主尺尾部与工件表面贴合，将深度尺插入需要测量的孔或槽中，读取深度值。在加工台阶孔时，深度测量就非常重要。

千分尺测量

千分尺也叫螺旋测微器，它的测量精度比卡尺更高，常用于对尺寸精度要求较高的镗床加工。千分尺通过螺旋副的原理，将微小的长度变化转化为旋转刻度的读数。

在使用千分尺时，首先要进行零位校准，确保测量的准确性。测量时，将千分尺的测量面与工件表面轻轻接触，然后旋转棘轮，直到听到“咔咔”声，此时表示测量面与工件已经紧密贴合，可以读取测量值。例如，在加工精密模具的关键尺寸时，千分尺能提供更精确的测量结果。

百分表测量

百分表是一种比较式测量工具，它可以测量工件的形状误差、位置误差等。百分表通常与磁性表座配合使用，将其固定在合适的位置上。

1. 直线度测量：将百分表固定在镗床的工作台上，使测量头与工件表面接触，然后移动工作台，观察百分表指针的变化，通过指针的摆动幅度来判断工件表面的直线度。

2. 同轴度测量：在镗削多个同轴孔时，百分表可用于检测各孔的同轴度。将百分表安装在镗杆上，使其测量头与被测孔的内壁接触，旋转镗杆，观察百分表的读数变化，以此来评估同轴度的好坏。

3. 跳动测量：对于旋转类的工件，如机床主轴，可使用百分表测量其跳动情况。将百分表测量头与主轴表面接触，旋转主轴，读取百分表的最大读数与最小读数之差，即为跳动值。

内径量表测量

内径量表主要用于测量内孔的尺寸和形状精度。它由表头、测量杆和活动测头组成。

使用内径量表时，需要先用量块或标准环规对其进行校准。将内径量表的活动测头放入工件内孔中，轻轻摆动量表，找到最大值，即为内孔的实际尺寸。例如，在镗削发动机缸体的缸筒内孔时，内径量表能准确测量内孔的尺寸和圆度。

总之，在镗床加工中，要根据不同的加工要求和测量精度，选择合适的测量工具和方法。卡尺适用于快速、初步的测量；千分尺用于高精度的尺寸测量；百分表可检测形状和位置误差；内径量表则是内孔测量的重要工具。合理运用这些测量手段，能有效提高镗床加工的质量和效率，确保加工出的工件符合设计要求。