数控铣床怎么找正

数控铣床在机械加工领域应用广泛，找正工作是确保加工精度和质量的关键环节。精准的找正能让工件处于正确位置，保证加工尺寸和形状符合设计要求。然而，很多人在数控铣床找正过程中会遇到各种问题，比如找正不准确、效率低下等。本文将详细介绍数控铣床找正的方法、要点以及可能遇到的问题和解决办法，帮助大家更好地掌握数控铣床找正技术，提高加工质量和效率。

使用量具找正

1. 游标卡尺测量：游标卡尺是一种常见的量具，可用于测量工件的尺寸和位置。在找正时，先将工件安装在工作台上，然后用游标卡尺测量工件与铣床坐标轴的距离。通过调整工件的位置，使测量值符合设计要求。例如，在加工一个矩形工件时，使用游标卡尺测量工件的长和宽，确保其与设计尺寸的误差在允许范围内。

2. 百分表测量：百分表能更精确地测量工件的位置和跳动。将百分表固定在铣床主轴上，表头接触工件表面。缓慢转动主轴，观察百分表的读数变化。根据读数调整工件位置，使百分表的指针在规定范围内摆动。比如，在加工一个圆形工件时，使用百分表测量工件的圆度和同心度，保证加工精度。

3. 量具使用注意事项：使用量具时要确保其精度和清洁度。测量前，要对量具进行校准，避免因量具误差导致找正不准确。同时，在测量过程中要轻拿轻放，避免损坏量具和工件。

利用寻边器找正

寻边器是数控铣床找正中常用的工具。它能快速准确地确定工件的边缘位置。当寻边器接近工件边缘时，会发出信号，此时记录下机床坐标。通过多次测量不同边缘的坐标，计算出工件的中心位置或与坐标轴的相对位置。例如，在加工一个方形工件时，使用寻边器分别找到四个边的位置，然后计算出工件的中心坐标，将其输入到数控系统中，完成找正操作。使用寻边器时，要注意其安装位置和灵敏度，避免出现误判。

找正误差原因及预防

1. 工件安装不牢固：如果工件安装不牢固，在加工过程中会发生位移，导致找正误差。预防方法是使用合适的夹具，确保工件安装牢固。例如，对于小型工件，可以使用虎钳夹紧；对于大型工件，可以使用压板固定。

2. 机床精度问题：机床本身的精度会影响找正结果。定期对机床进行维护和保养，检查机床的导轨、丝杆等部件的精度。如果发现机床精度下降，要及时进行调整或维修。

3. 测量误差：量具使用不当或测量方法不正确会导致测量误差。在使用量具时，要严格按照操作规程进行测量，多次测量取平均值，以减小误差。

找正后的检查与调整

找正完成后，要对工件的位置进行再次检查。可以使用量具或试切的方法进行检查。如果发现找正存在误差，要及时进行调整。试切是一种常用的检查方法，通过在工件上进行小范围的切削，测量切削后的尺寸，判断找正是否准确。如果试切尺寸不符合要求，重新调整工件位置，直到达到加工精度要求。

总之，数控铣床找正对于保证加工精度和质量至关重要。我们可以通过使用量具、寻边器等工具进行找正，同时要注意找正误差的预防。找正完成后，进行仔细的检查和调整，确保工件处于正确位置。掌握这些找正方法和要点，能有效提高数控铣床的加工效率和质量，为机械加工生产带来更好的效益。