摇臂钻床大钻头如何磨

摇臂钻床在机械加工领域应用广泛，而大钻头的磨制质量直接影响钻孔的精度和效率。正确磨好大钻头，能延长钻头使用寿命，提升加工质量。然而，磨制摇臂钻床大钻头并非易事，它涉及诸多技巧和要点。接下来，我们就深入探讨摇臂钻床大钻头的磨制方法，帮助大家掌握磨钻技巧，提高工作效率。

磨前准备工作

1. 检查钻头：在磨制大钻头之前，要仔细检查钻头的磨损情况。观察钻头是否有崩刃、磨损过度等问题。若钻头存在严重的崩刃或磨损，可能需要先进行修复或更换新钻头，以免影响磨制效果。

2. 选择合适的砂轮：不同材质的钻头需要搭配不同类型的砂轮。一般来说，高速钢钻头适合使用氧化铝砂轮，而硬质合金钻头则需用碳化硅砂轮。同时，要确保砂轮的粒度适中，太粗会使钻头表面粗糙，太细则会降低磨削效率。

3. 准备辅助工具：准备好卡尺、角度规等测量工具，用于测量钻头的各项参数，如刃口角度、直径等，确保磨制过程中参数符合要求。

刃磨方法与步骤

刃磨摇臂钻床大钻头时，可采用以下步骤：首先，将钻头的刃口对准砂轮的外圆面，保持适当的压力和角度。然后，均匀地前后移动钻头，使刃口在砂轮上磨削。在磨削过程中，要注意控制磨削速度和力度，避免过热导致钻头退火。接着，翻转钻头，对另一侧的刃口进行同样的磨削操作，确保两侧刃口对称。

例如，在实际操作中，一位机械工人在磨制大钻头时，由于没有控制好磨削速度，导致钻头局部过热，刃口硬度降低，钻孔时出现磨损过快的问题。所以，严格按照正确的方法和步骤进行刃磨至关重要。

角度控制要点

1. 顶角角度：顶角角度是钻头的重要参数之一，一般在118° - 120°之间。使用角度规测量并调整钻头的顶角角度，确保其符合加工要求。如果顶角角度过大，钻头切入工件困难；角度过小，则会使钻头的强度降低。

2. 后角角度：后角角度通常在8° - 12°之间。合适的后角能减少钻头与工件之间的摩擦，提高钻孔效率。可以通过调整钻头在砂轮上的位置来控制后角角度。

3. 横刃斜角：横刃斜角一般为50° - 55°。合理的横刃斜角能使钻头的定心性能更好，减少钻孔时的偏移。在磨制过程中，要注意观察横刃斜角的变化，并进行适当调整。

磨后检查与调整

磨制完成后，要对钻头进行全面检查。使用卡尺测量钻头的直径，确保其符合设计要求。用角度规再次检查刃口的各项角度，如发现偏差，及时进行微调。同时，观察钻头的刃口是否锋利、对称，有无裂纹等缺陷。若存在问题，要重新进行磨制或修复。

比如，某工厂的工人在磨制一批大钻头后，没有进行严格的检查，直接投入使用，结果在钻孔过程中出现了孔径偏差大、表面粗糙度高等问题，影响了产品质量。因此，磨后检查与调整是保证钻头质量的重要环节。

综上所述，磨制摇臂钻床大钻头需要做好磨前准备工作，掌握正确的刃磨方法和角度控制要点，磨后进行严格的检查与调整。只有这样，才能磨制出高质量的大钻头，提高摇臂钻床的工作效率和加工质量。通过不断实践和总结经验，大家一定能熟练掌握摇臂钻床大钻头的磨制技巧。